WSFM1300C Automatisk papir PE-ekstruderingsbeleggingsmaskin

1. Slapp av del (med PLS, servoavvikling)

1.1 Rulle av rammen

Struktur: Hydraulisk akselløs avviklingsramme

Skjøtemaskinen i BA-serien utgjør en integrert del av lamineringslinjen og installeres over rullestativet under brokonstruksjonen. Det tillater kontinuitet i kjøringen av den eksisterende papirrullen til neste papirrull uten å stoppe produksjonen.

Innenfor skjøtesiderammene er det 2 bevegelige skjøtehoder og en bevegelig sentral støtteseksjon. Over den er det 2 nip-ruller.

Kapstanrullen, reverseringsrullen og dobbeltdansersystemet danner papirakkumuleringsseksjonen som er i stand til å akkumulere papir opptil 4 ganger lengden på skjøtemaskinen.

Maskinen betjenes gjennom betjeningspanelet på maskinen

Papirkoblingshastighet Maks.300m/min

a) når papirstyrke over 0,45 kg/mm, maks. 300m/min;

b) når papirstyrke over 0,4 kg/mm, maks. 250m/min;

c) når papirstyrke over 0,35 kg/mm, maks. 150m/min;；；；

Papirbredde

Maks. 1200 mm

Min. 500 mm

Hastighet CE-300

Maks. 300m/min

Pneumatiske data

Still inn trykk 6,5 bar

Min. trykk 6 bar

Modell CE-300

Strøm 3,2kVA, 380VAC/50Hz/20A

Styrespenning 12VDC/24VDC

1.1.1 Uavhengig hydraulisk aksel spindelklemmearm type dobbel arbeidsstasjon avvikling, uten luftaksel, hydraulisk lasting, sparer kostnadene ved lasting av mekanisk struktur. Automatisk AB-aksel automatisk haspelveksling, mindre sløsing med materiale.

1.1.2 Maks. avviklingsdia.：￠1600mm

1.1.3 Automatisk spenningsinnstillingsområde ：3–70 kg full margin

1.1.4 spenningspresisjon: ± 0,2 kg

1.1.5 papirkjerne：3" 6"

1.1.6 Spenningskontrollsystem: akseltype spenningsdetektor med presisjonspotensiometerdeteksjonsspenning, sentralisert kontroll av den programmerbare PLS

1.1.7 Drivstyringssystem: PIH sylinderbremsing, den roterende koderen gir rask tilbakemelding, presisjonstrykkregulerende ventil lukket sløyfekontroll, programmerbar kontroller PLS sentralisert kontroll

1.1.8 Spenningsinnstilling: Ved hjelp av presisjonstrykkreguleringsventilinnstillingen

1.2 Lagringstype for automatisk plukke-, skjæreinnretning

1.2.1 Lagring drevet av pneumatisk motorbuffer, sørg for stabil spenning ved papirplukking.

1.2.2 separat skjærestruktur

1.2.3 PLS beregner automatisk ny akselrotasjonshastighet, og hold hastigheten med hovedlinjehastigheten

1.2.4 Motta materiale pressvalse, kutter ødelagt materiale. endring av spenningskontroll, tilbakestill alle kan fullføres automatisk

1.2.5 Valsebytte før alarm,: arbeidsdiameter når nå 150 mm., vil maskinen alarm

1.3 Rettingskontroll: fotoelektrisk putterrettingskontrollsystem (bst-struktur)

2. Corona (tilpasset Yilian)

Koronabehandlingseffekt :20 kw

3. Hydraulisk lamineringsenhet:

3.1 Tre valser laminerende sammensatt struktur, bakpress valse, kan gjøre sammensatt rulle bære styrke jevn, sammensatt fast.

3.2 Avisolering av silisiumgummivalse: sammensatt produkt er lett å skjære av fra kjølerullen, Hydraulic kan trykke tett.

3.3 Den buede rullefilmens flatende struktur: kan gjøre filmen rask utplassering

3.4 Justeringsrulle for blandet matemateriale kan overvinne ujevn filmtykkelse og så videre svakhet

3.5 Høytrykksblåser suger skrapkant raskt.

3.6 Sammensatt utløpskutterrulle

3.7 Sammensatt valse drives av motoravhengig

3.8 Sammensatt rulledrevet motor styres av Japans frekvenskontroller

Spesifikasjon:

（1） sammensatt valse：￠ 800 × 1300 mm 1 stk

（2） gummivalse：￠ 260 × 1300 mm 1 stk

（3） pressvalse：￠ 300 × 1300 mm 1 stk.

（4） kompounderende oljesylinder:￠63 × 150 2stk

（5） peel off roller：￠130 × 1300 1stk

（6）11KWmotor（SHANGHAI) 1 sett

（7）11KW frekvensomformer (JAPAN YASKAWA)

（8）roter kontakt：（2.5"2 1.25"4）

4. Ekstruder (automatisk høydejustering)

4.1 Skruediameter:￠ 110, Maks ekstruder ca: 250 kg/t （Japansk teknologi）

4.2 T-die (Taiwan GMA)

4.2.1 Formbredde:1400mm

4.2.2 Form effektiv bredde:500-1200mm

4.2.3 Formleppespalte：0,8 mm, beleggtykkelse: 0,008–0,05 mm

4.2.4 Beleggtykkelsesfeil:≤±5 %

4.2.5 Elektrisk varmerør inne i oppvarming, oppvarming høyeffektiv, temperaturøkning raskt

4.2.6 Helt lukket passasje, justering av fyllebredde

4.3 Rask endring av nettverksenheter

4.4 Gå foran og bak, kan automatisk løfte vogn, løfterekkevidde: 0-100 mm

4.5 Mold 7 områder temperaturkontroll. Skrue tønne 8 seksjon temperaturkontroll. kontakt 2 område temperaturkontroll bruker infrarøde varmeenheter.

4.6 Girkasse med stor kraftreduksjon, HARD TANN (Guo tai guo mao)

4.7 Digital temperaturregulator automatisk temperaturkontroll

Hoveddeler:

(1) 45kw AC-motor (SHANGHAI)

(2) 45KW frekvensomformer (JAPAN YASKAWA)

(3) Digital temperaturregulator 18stk

(4) 1,5KW gangmotor

5.Pneumatisk rundkniv trimming enhet

5.1 Trapesformet skrue tverrgående justeringsenhet, endre skjærebredden på papiret

5.2 Pneumatisk trykkskjærer

5,3 5,5kw høytrykkskantabsorbering

6.Rewinding Unit: 3D kraftig struktur

6.1 Tilbakespoling:

6.1.1 Friksjonstype elektrisk dobbeltstasjons omspolingsmaskin, høyhastighets automatisk skjæring og plukking av ferdig materiale, automatisk lossing.

6.1.2 Maks. tilbakespolingsdiameter:￠ 1600 mm

6.1.3 veltehastighet：1r/min

6.1.4 spenning: 3–70 kg

6.1.5 Spenningspresisjon:± 0,2 kg

6.1.6 papirkjerne: 3" 6"

6.1.7 Tension Control System: Sylinderputen flyter strukturen av flytende rulletype, spenningen detekteres av presisjonspotensiometeret, og den programmerbare kontrolleren PLS kontrollerer spenningen sentralt. (Japan SMC lavfriksjonssylinder) 1 sett

6.1.8 Drive Control System: 11KW motordrift, roterende koder hastighetstilbakemelding, Senlan AC inverter dobbel lukket sløyfekontroll, programmerbar kontroller PLS sentralisert kontroll. 1 sett

6.1.9 Konstant spenningsinnstilling: Presisjonstrykkregulatorinnstilling (Japan SMC)

6.1.10 Konusspenningsinnstilling: vilkårlig innstilt av dataskjerm, PLS-kontroll, konvertering etter elektrisk/luft-forhold (Japan SMC)

6.2 Automatisk mate- og skjæreenhet

6.2.1 Skjøtestøtteruller styres av en PLS for å drive motoren for å holde materialet borte fra gniderullen

6.2.2 Hydraulisk uavhengig kuttermekanisme

6.2.3 PLS automatisk beregning av plukkeprosessen, utskifting av volumet fullføres med en nøkkel

6.2.4 Funksjon av støtterulle, skjæremateriale, tilbakestilling osv. Automatisk fullført

6.2.5 Spesifikasjoner

(1) Friksjonsrulle: ¢700x1300mm 1 bar

(2) Viklemotor: 11KW (Shanghai Lichao) 1 sett

(3) Nedrulling av girkasse: skrueformet girreduser med herdet overflate (Thailand Mau)

(4) Inverter: 11KW (Japan Yaskawa) 1 sett

(5) Støtterulle girkasse: 1 sett med kraft

(6) Hastighetsredusering: hard tann 1 sett med kraft

(7) Reduserer for rullende ganghastighet: 1 sett med kraft

(8) Utløpshydraulikkstasjon

7.Auto luftakseltrekker

8. Drive Seksjon

8.1 Hovedmotor, girreim bruker synkronbelte

8.2 Komponering, tilbakespoling og avviklingsmotor: Drivremmen tar i bruk buegir, kjede og synkron belteoverføring

8.3 Hoveddrev girkasse: Tette olje-nedsenket spiralgir, linje spiralgir transmisjonsstruktur

9. Kontrollenhet

Uavhengig elektrisk skap, sentralisert kontroll, den sammensatte plasseringen med sentralisert styreskap drift. Maskinautomatiseringssystem som bruker et sett med PLC (hollsys)-enhet med høy prosesseringsevne, og menneske-maskin-dialogsignaler ved hjelp av nettverkskommunikasjon mellom grensesnittet. PLS, ekstruderingsenhet, menneske-maskin dialoggrensesnitt mellom drivsystem og utgjør et integrert automatisk kontrollsystem. For alle parametere kan settes, med automatisk beregning, minne, deteksjon, alarm, etc. Kan spenningen av visuelle display enhet, hastighet, belegg tykkelse, hastighet og forskjellige arbeidsforhold.

10. andre

11.1 Styrevalse: Hard anodisering av styrerull av aluminiumslegering, bevegelsesprosessen

11.2 Lavspenningsapparater for Frankrike Schneider, omron Japan, etc.

11.deler merke

11.1 PLC (Beijing Hollysys)

11.2 Berøringsskjerm (TAIWAN)

11.3 frekvensomformer: Japan Yaskawa

11.4 Hovedmotor: SHANGHAI

11,5 lavfriksjonssylinder (Japan SMC)

11.6 AC CONTACTOR (Schneider)

11,7 knapp (Schneider)

11. Statisk mikser (Taiwan)

11.9 sylindertrykkreguleringsventil (Taiwan)

11.10 Magnetisk utvekslingsventil (Taiwan)

11.11 presisjonstrykkreguleringsventil (SMC)

12.Kunden selv tilbyr fasiliteter

12.1 Utstyrsplass og fundament

12.2 Fasilitetsforsyning for Maskinelskap

12.3 Vannforsyning til maskinanleggene inn og ut av porten (kjøper klargjør vannkjøleren)

12.4 Gassforsyning til maskinen satt inn og ut av stomaten

12.5 Eksosrør og vifte

12.6 Samle, lasting og lossing av grunnmaterialet det ferdige verktøyet

12.7 Andre anlegg som ikke er oppført i kontrakten

13. Reservedelsliste:

Hoveddeler og bilde: